Как лазерные технологии помогают улучшить качество производства

Источник всех изображений/видео: Laserax

Неисправности продукции, брак и отзывы могут иметь разрушительные последствия для репутации производителя и его прибыли. По этой причине отслеживание и решение проблем с качеством производства и постоянное совершенствование имеют решающее значение в каждой отрасли.

Стоимость низкого качества не всегда легко оценить, но обычно она обходится дорого. Средняя стоимость отзыва продукта составляет около 10 миллионов долларов, а в некоторых случаях она значительно выше.

Помимо огромных затрат на отзыв, трудно оценить недовольство клиентов и доверие акционеров, но испорченная репутация может длиться всю жизнь. Отзыв продукции также открывает двери для конкурентов.

Производители делают все возможное, чтобы разрабатывать процессы, соответствующие спецификациям качества продукции и отраслевым нормам. Однако в то же время им необходимо поддерживать максимальную эффективность производственных линий, чтобы поддерживать высокую производительность, сокращать время простоев, переналадок и потери производительности.

За последнее десятилетие технологии лазерной обработки материалов оказались настоящими союзниками производителей, помогая им достичь качества без ущерба для производственных затрат и скорости.

Разумно сказать, что лазерные технологии изменили обрабатывающую промышленность. Лазеры произвели революцию во многих областях производственного процесса, позволив обеспечить точность производства. Вот лишь несколько примеров того, как лазеры оказали положительное влияние на производителей:

Лазерные технологии сегодня сделали значительный шаг вперед по сравнению с тем, что было всего несколько лет назад. Сегодня передовые лазерные лучи и специальные приложения позволяют производителям выполнять сложные процессы быстрее и эффективнее.

Вот несколько ключевых преимуществ.

1. Точность

Детали, требующие строгих производственных допусков, требуют высокоточных инструментов. Эта точность традиционно была проблемой, особенно для станков с ЧПУ. Со временем напряжения и износ влияют на точность, пока не станут проблемой. Тем не менее, даже если компоненты повреждены на микроскопическом уровне, они могут не соответствовать производственным спецификациям.

В этой точности превосходят лазеры. Вы получаете стабильную и высокоточную производительность по нескольким причинам, в том числе:

2. Повторяемость

Одной только точности недостаточно для обеспечения стабильного качества. Вашим процессам необходима высокая повторяемость, особенно при крупносерийном производстве. Лазеры обеспечивают отличную повторяемость по важным причинам:

3. Гибкость

Лазерная технология гибка в своей конфигурации, что делает ее идеальной для удовлетворения растущих потребностей производителей в качестве, экономя при этом время и деньги.

Лазеры включают в себя множество оптических конфигураций, которые можно точно настроить для каждого применения. Изменения конфигурации обрабатываются программным обеспечением, что делает переналадку и адаптацию быстрой и простой в реализации.

Программирование лазера можно адаптировать для различных форм, глубины, длины, скорости и многого другого. Эти регулировки, как правило, более сложны на машинах, не оснащенных лазерной технологией. Обычно они требуют обширной ручной переналадки или даже переоснащения для внесения изменений.

Лазерная интеграция также является гибкой. Доступны роботы, конвейеры и настольные лазерные решения, соответствующие текущим установкам или ограничениям по площади.

В автомобильной промышленности лазеры используются практически на каждом этапе производственного процесса для обеспечения качества. Улучшение качества также наблюдается во всей обрабатывающей промышленности в целом.

Вот несколько конкретных примеров, показывающих, как точность, повторяемость и гибкость имеют значение.

Лазерная очистка для замены маскировки деталей

Маскирование деталей трудоемко и подвержено человеческим ошибкам. Это создает проблемы с качеством, одновременно увеличивая количество брака, переделок и затрат. Это может замедлить весь процесс нанесения покрытия и привести к некачественной отделке.

Вместо маскировки деталей используется локальная лазерная очистка. Производители покрывают всю поверхность и очищают нужную область вместо того, чтобы маскировать участки, которые необходимо защитить от покрытия. Это не только экономит время, но и обеспечивает точную очистку деталей.